Havacılık endüstrisinde, yüksek hassasiyetli, hafif ve dayanıklı bileşenlere olan talep kritik.Vakum dökme, çeşitli havacılık uygulamaları için prototipler ve küçük parti parçaları üretmek için kullanılan temel bir teknolojidirPEEK (Polyetheretherketone) ve Polikarbonat, yüksek sıcaklıklara dayanıklılıkları,ve hafif ağırlık özellikleri.
PEEK yüksek performanslı bir mühendislik plastikidir ve zorlu ortamlarda mükemmeldir.Yüksek dayanıklılık/ ağırlık oranları ve aşırı sıcaklıklara direnç gerektiren yapısal elemanlarKimyasal olarak dayanıklıdır ve yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı ortamların sert koşullarına dayanabilir, bu da onu uçak motorları, yakıt sistemleri,ve elektrik bağlantılarıPolikarbonat, mükemmel çarpma direnci ve optik berraklığı ile genellikle pencere kapağı, kokpit ekranları ve lens kaplamaları gibi havacılık bileşenleri için kullanılır.Hem dayanıklılık hem de şeffaflık gerekirse.
Vakum döküm süreci, daha sonra silikon kalıp oluşturmak için kullanılan yüksek kaliteli bir ana modelin oluşturulmasıyla başlar.ve tam doldurma ve kusursuz bir yüzey finişi sağlamak için bir vakum uygulanırBu süreç, uçakların performansını ve güvenliğini sağlamak için çok önemli olan yüksek hassasiyet ve mükemmel boyut doğruluğuyla karmaşık havacılık bileşenlerinin üretilmesini sağlar.
Havacılık uygulamalarında, vakum döküm, test ve tasarım doğrulama için prototipleri hızlı bir şekilde üretme yeteneği de dahil olmak üzere birkaç avantaj sunar.Ayrıca üreticilerin düşük hacimli, yüksek hassasiyetli bileşenler, pahalı enjeksiyon kalıplama aletlerine ihtiyaç duymadan.veya özel havacılık bileşenlerinin sınırlı sayıda üretimi.
Vakum dökme uygulamaları Vakum dökme, en yüksek kalitede, düşük hacimli plastik parçalar üretmek için en uygun maliyetli yollardan biridir.
Parçalar, pazarlama için kullanılabilecekleri gerçekleştirme tasarım aşamaları sırasında form, uygunluk ve işlevsellik testleri için özellikle uygundur.saha kullanıcısı testleri ve ürün tasarımı doğrulama amaçları
Ticari olarak, sıcaklık gereksinimleri gibi çok çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamak için parçalar oluşturmak için kullanılabilen birçok Urethane döküm reçini mevcuttur.Farklı yüzey dokuları, sertliği vb.
Tamamen şeffaf olmayan, yarı şeffaf veya tamamen şeffaf parçalar oluşturmak için de malzemeler mevcuttur.
Bazen, karmaşık özelliklerin daha ince ayrıntılarını artırmak için yatırım dökme için vakum dökme kullanarak yüksek kaliteli balmumu ustası yapılabilir
Tipik teknik özellik
Zaman Çerçevesi
En fazla 30-50 parça için 24 saat içinde 5 iş günü
Malzeme seçimi
Çok çeşitli malzemeler mevcuttur
Doğruluk
± 0,3% (100 mm'den küçük boyutlarda ± 0,3 mm'lik bir alt sınırla)
Minimum duvar kalınlığı
Kalıpların düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için, en az 0,75 mm'lik bir duvar kalınlığı gerekir.
En fazla parça boyutu
Kalıbın boyutu vakum odasının boyutları ile sınırlıdır
Tipik miktarlar
Kalıp başına 50 parçaya kadar
Yüzey yapısı
Mat yüzey bitirme parlak elde edilebilir
Polyurethane (PU), polyurethane'nin tam adı, mükemmel mekanik özelliklere sahip, poliyole ve poliizosyanata göre polikondansasyon reaksiyonu ile oluşan bir polimer malzemedir.
[1] son derece plastiktir. Sentezi, Profesör Byaer'in ilk olarak 1,6-heksanediyocianat ve 1,6-hexanediyocianat kullanarak düz zincirli doğrusal poliüretan reçinleri sentezlediği 1937'ye kadar uzanır.4-butanediol hammadde olarak
[2] Polyuretanların çeşitli ana sınıflandırmaları arasında polietertür, poliester türü, poliyimit türü ve poliüret türü vb. bulunur.Poliüretan plastik (özellikle köpük) gibi malzemeler haline getirilebilirler., polyurethane lifleri (Çin'de spandeks olarak bilinir), polyurethane kauçukları ve elastomerleri
[3] Yaklaşık seksen yıllık teknolojik gelişimden sonra, bu malzemenin kaplamalar, yapıştırıcılar, kumaş bitirme, deri modifiyecileri,Polyurethane yumuşak/sert köpükTekstil, inşaat, havacılık, nakliye, ulaşım, tıp, elektronik vb. alanlarında kullanılan elastomerler.
Esnek poliüretan, çoğunlukla termoplastik bir doğrusal yapıya sahiptir ve PVC köpüklerinden daha iyi bir istikrar, kimyasal direnç, esneklik ve mekanik özelliklere sahiptir.Daha az sıkıştırma değişkenliği ile. Isı yalıtımı, ses yalıtımı, şok direnci, anti-virüs performansı iyidir. Bu nedenle ambalaj, ses yalıtımı ve filtreleme malzemeleri olarak kullanılır.Sert poliüretan plastik hafiftir., ses yalıtımı, üstün termal yalıtım performansı, kimyasal direnci, iyi elektrik özellikleri, kolay işleme, düşük su emişliği.Havacılık endüstrisi, ısı yalıtım yapısı malzemeleri. plastik ve kauçuk arasında poliüretan elastomer performansı, yağ direnci, aşınma direnci, düşük sıcaklık direnci, yaşlanma direnci,yüksek sertlikPolyurethane, özellikle ayakkabı endüstrisi ve tıbbi endüstride kullanılır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
