Tüketici elektroniği endüstrisi, cep telefonları, tabletler ve giyilebilir cihazlar gibi ürünler için yüksek kaliteli, estetik açıdan hoş ve işlevsel plastik bileşenler talep ediyor.Vakum dökme, bu cihazlar için prototipler ve düşük hacimli üretim parçaları oluşturmak için popüler bir yöntemdirBu süreç, karmaşık detaylara, yüksek boyut doğruluğuna ve mükemmel yüzey bitirme özelliklerine sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır.Hem biçim hem de işlev önemli olan tüketici elektroniği uygulamaları için gerekli olan.
ABS ve Polikarbonat, elektronik için vakum dökümünde en yaygın kullanılan malzemelerden ikisidir. ABS, mükemmel darbe direnci, sertliği ve işleme kolaylığı nedeniyle çok tercih edilir.cep telefonlarının dış kafesleri için idealdir.Ayrıca karmaşık şekillere kolayca şekillenebilir ve kullanıma ve aşınmaya maruz kalan parçalar için çok önemli olan iyi kimyasal direnç sağlar.Polikarbonat, optik berraklığı, yüksek ısı direnci ve sertliği ile bilinir, genellikle ekranlar, lens kapakları,ve hem dayanıklılık hem de estetik gerektiren diğer şeffaf parçalar.
Vakum dökümünde, ilk adım, 3 boyutlu basılı bir parça veya mevcut bir prototip olabilecek bir ana model oluşturmaktır.ve sıvı reçinler tam doldurma ve pürüzsüz bir yüzey bitirme sağlamak için vakum altında kalıp dökülürBu süreç, üreticilerin tam ölçekli üretime başlamadan önce prototipleri hızlı bir şekilde test etmeleri gerektiği tüketici elektroniği için özellikle yararlıdır.Vakum dökme, tasarımların hızlı tekrarlanmasını sağlar, üreticilerin cep telefonları, tabletler ve diğer cihazlar için farklı şekiller ve özellikleri hızlı bir şekilde oluşturmalarını ve test etmelerini sağlar.
Vakum dökme, tüketici elektroniği bileşenlerinin küçük seri üretim süreleri için de faydalıdır.pahalı enjeksiyon kalıplama aletlerine ihtiyaç duymadan uygun maliyetli ve yüksek kaliteli bir üretim sağladığı içinYeni tasarımların prototiplenmesi veya sınırlı miktarlarda bitmiş ürünlerin üretimi için olsun, vakum dökme tüketici elektroniği endüstrisi için çok yönlü bir çözüm sunar.
Vakum dökme uygulamaları Vakum dökme, en yüksek kalitede, düşük hacimli plastik parçalar üretmek için en uygun maliyetli yollardan biridir.
Parçalar, pazarlama için kullanılabilecekleri gerçekleştirme tasarım aşamaları sırasında form, uygunluk ve işlevsellik testleri için özellikle uygundur.saha kullanıcısı testleri ve ürün tasarımı doğrulama amaçları
Ticari olarak, sıcaklık gereksinimleri gibi çok çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamak için parçalar oluşturmak için kullanılabilen birçok Urethane döküm reçini mevcuttur.Farklı yüzey dokuları, sertliği vb.
Tamamen şeffaf olmayan, yarı şeffaf veya tamamen şeffaf parçalar oluşturmak için de malzemeler mevcuttur.
Bazen, karmaşık özelliklerin daha ince ayrıntılarını artırmak için yatırım dökme için vakum dökme kullanarak yüksek kaliteli balmumu ustası yapılabilir
Tipik teknik özellik
Zaman Çerçevesi
En fazla 30-50 parça için 24 saat içinde 5 iş günü
Malzeme seçimi
Çok çeşitli malzemeler mevcuttur
Doğruluk
± 0,3% (100 mm'den küçük boyutlarda ± 0,3 mm'lik bir alt sınırla)
Minimum duvar kalınlığı
Kalıpların düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için, en az 0,75 mm'lik bir duvar kalınlığı gerekir.
En fazla parça boyutu
Kalıbın boyutu vakum odasının boyutları ile sınırlıdır
Tipik miktarlar
Kalıp başına 50 parçaya kadar
Yüzey yapısı
Mat yüzey bitirme parlak elde edilebilir
Polyurethane (PU), polyurethane'nin tam adı, mükemmel mekanik özelliklere sahip, poliyole ve poliizosyanata göre polikondansasyon reaksiyonu ile oluşan bir polimer malzemedir.
[1] son derece plastiktir. Sentezi, Profesör Byaer'in ilk olarak 1,6-heksanediyocianat ve 1,6-hexanediyocianat kullanarak düz zincirli doğrusal poliüretan reçinleri sentezlediği 1937'ye kadar uzanır.4-butanediol hammadde olarak
[2] Polyuretanların çeşitli ana sınıflandırmaları arasında polietertür, poliester türü, poliyimit türü ve poliüret türü vb. bulunur.Poliüretan plastik (özellikle köpük) gibi malzemeler haline getirilebilirler., polyurethane lifleri (Çin'de spandeks olarak bilinir), polyurethane kauçukları ve elastomerleri
[3] Yaklaşık seksen yıllık teknolojik gelişimden sonra, bu malzemenin kaplamalar, yapıştırıcılar, kumaş bitirme, deri modifiyecileri,Polyurethane yumuşak/sert köpükTekstil, inşaat, havacılık, nakliye, ulaşım, tıp, elektronik vb. alanlarında kullanılan elastomerler.
Esnek poliüretan, çoğunlukla termoplastik bir doğrusal yapıya sahiptir ve PVC köpüklerinden daha iyi bir istikrar, kimyasal direnç, esneklik ve mekanik özelliklere sahiptir.Daha az sıkıştırma değişkenliği ile. Isı yalıtımı, ses yalıtımı, şok direnci, anti-virüs performansı iyidir. Bu nedenle ambalaj, ses yalıtımı ve filtreleme malzemeleri olarak kullanılır.Sert poliüretan plastik hafiftir., ses yalıtımı, üstün termal yalıtım performansı, kimyasal direnci, iyi elektrik özellikleri, kolay işleme, düşük su emişliği.Havacılık endüstrisi, ısı yalıtım yapısı malzemeleri. plastik ve kauçuk arasında poliüretan elastomer performansı, yağ direnci, aşınma direnci, düşük sıcaklık direnci, yaşlanma direnci,yüksek sertlikPolyurethane, özellikle ayakkabı endüstrisi ve tıbbi endüstride kullanılır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
