Vacuum Casting Automotive Exterior Manufacturing Using ABS Polycarbonate for Lightweight Bumpers Trim Pieces (AYB polikarbonatını hafif paravanları için kullanan otomobil dışı üretim)

Vacuum Casting Automotive Exterior Manufacturing Using ABS Polycarbonate for Lightweight Bumpers Trim Pieces (AYB polikarbonatını hafif paravanları için kullanan otomobil dışı üretim)

Ürün Tanımı:

Vakum dökme, paravanlar, dekoralar ve diğer hafif parçalar gibi dış parçaların üretimi için otomobil endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.,Yüksek kaliteli, dayanıklı prototipler ve mükemmel yüzey bitirme ve minimum kusurlar ile düşük hacimli üretim süreleri üretme yeteneği de dahil.ABS (Akrilonitril Butadien Stiren) ve Polikarbonat (PC), etkileyici mekanik özellikleri ve çok yönlülüğü nedeniyle otomobil uygulamaları için vakum dökümünde yaygın olarak kullanılırABS, sertliği, darbe direnci ve işleme kolaylığı ile bilinir, bu da tamponlar ve çatlamadan darbeye dayanması gereken dekore elemanları gibi parçalar için idealdir.Öte yandan, yüksek şeffaflığı, optik berraklığı ve yüksek ısı direnci ile değerlendirilir, bu da otomotiv aydınlatma bileşenleri ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan diğer parçalar için idealdir.

Vakum dökme işlemi, sıvı reçineyi bir kalıbın içine dökmeyi, daha sonra hava kabarcıklarını çıkarmak ve reçinin kalıbın her boşluğunu doldurmasını sağlamak için vakum uygulamayı içerir.Bu, üstün detay ve yüzey finişi olan parçalara neden olur.Bu, görünüm ve işlevselliğin anahtar olduğu otomotiv uygulamalarında çok önemlidir. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsÜstelik, vakum dökme, hızlı dönüş sürelerini sağlar ve test ve doğrulama için prototip parçaları üretmek için ideal bir yöntem haline gelir.

Dış parçaların üretilmesine ek olarak, vakum döküm, motor bileşenleri, gösterge panosu üniteleri,ve iç elemanlarıVakum dökümünde ABS ve Polikarbonat kombinasyonu, elde edilen bileşenlerin güçlü, dayanıklı ve hafif olmasını sağlar.Ağırlık azaltmanın yakıt verimliliğini ve performansını artırmak için önemli bir faktör olduğu durumlarda.

Süreç ayrıca daha fazla tasarım esnekliği sağlar, bu da üreticilerin tasarımları hızla tekrarlamasını ve ürünleri piyasaya daha hızlı getirmesini sağlar.Prototip üretimi veya sınırlı seri üretimi için, vakum dökme, otomotiv endüstrisi için yüksek kaliteli plastik parçalar üretmek için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Vakum dökme uygulamaları
Vakum dökme, en yüksek kalitede, düşük hacimli plastik parçalar üretmek için en uygun maliyetli yollardan biridir.

Parçalar, pazarlama için kullanılabilecekleri gerçekleştirme tasarım aşamaları sırasında form, uygunluk ve işlevsellik testleri için özellikle uygundur.saha kullanıcısı testleri ve ürün tasarımı doğrulama amaçları

Ticari olarak, sıcaklık gereksinimleri gibi çok çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamak için parçalar oluşturmak için kullanılabilen birçok Urethane döküm reçini mevcuttur.Farklı yüzey dokuları, sertliği vb.

Tamamen şeffaf olmayan, yarı şeffaf veya tamamen şeffaf parçalar oluşturmak için de malzemeler mevcuttur.

Bazen, karmaşık özelliklerin daha ince ayrıntılarını artırmak için yatırım dökme için vakum dökme kullanarak yüksek kaliteli balmumu ustası yapılabilir

Tipik teknik özellik

Polyurethane (PU), polyurethane'nin tam adı, mükemmel mekanik özelliklere sahip, poliyole ve poliizosyanata göre polikondansasyon reaksiyonu ile oluşan bir polimer malzemedir.

[1] son derece plastiktir. Sentezi, Profesör Byaer'in ilk olarak 1,6-heksanediyocianat ve 1,6-hexanediyocianat kullanarak düz zincirli doğrusal poliüretan reçinleri sentezlediği 1937'ye kadar uzanır.4-butanediol hammadde olarak

[2] Polyuretanların çeşitli ana sınıflandırmaları arasında polietertür, poliester türü, poliyimit türü ve poliüret türü vb. bulunur.Poliüretan plastik (özellikle köpük) gibi malzemeler haline getirilebilirler., polyurethane lifleri (Çin'de spandeks olarak bilinir), polyurethane kauçukları ve elastomerleri

[3] Yaklaşık seksen yıllık teknolojik gelişimden sonra, bu malzemenin kaplamalar, yapıştırıcılar, kumaş bitirme, deri modifiyecileri,Polyurethane yumuşak/sert köpükTekstil, inşaat, havacılık, nakliye, ulaşım, tıp, elektronik vb. alanlarında kullanılan elastomerler.

Esnek poliüretan, çoğunlukla termoplastik bir doğrusal yapıya sahiptir ve PVC köpüklerinden daha iyi bir istikrar, kimyasal direnç, esneklik ve mekanik özelliklere sahiptir.Daha az sıkıştırma değişkenliği ile. Isı yalıtımı, ses yalıtımı, şok direnci, anti-virüs performansı iyidir. Bu nedenle ambalaj, ses yalıtımı ve filtreleme malzemeleri olarak kullanılır.Sert poliüretan plastik hafiftir., ses yalıtımı, üstün termal yalıtım performansı, kimyasal direnci, iyi elektrik özellikleri, kolay işleme, düşük su emişliği.Havacılık endüstrisi, ısı yalıtım yapısı malzemeleri. plastik ve kauçuk arasında poliüretan elastomer performansı, yağ direnci, aşınma direnci, düşük sıcaklık direnci, yaşlanma direnci,yüksek sertlikPolyurethane, özellikle ayakkabı endüstrisi ve tıbbi endüstride kullanılır.

Bizim Hakkımızda

Paket