Vurgulamak:
Ürün Adı: |
Alüminyum Ekstrüzyon Parçaları |
Malzeme: |
Alüminyum Alaşımlı, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL7050 ve AL7075 |
Menşe yeri: |
Çin |
Yüzey Tedavisi: |
Eloksal, parlatma, isteğiniz gibi krom |
Önderi Zamanı: |
Numune için 1-2 hafta, toplu sipariş için 2-5 hafta |
işlemi: |
CNC İşleme + çapak alma |
Örnek: |
Numune ücreti ödemeniz gerekiyor |
Renk: |
Özel Renk |
Alüminyum al 2024 5052 Akıllı Ev Ofisi Ekipmanı Yazıcı Ev Parçaları
Alüminyum Al 2024 5052 Akıllı Ev Ofisi Ekipmanı Yazıcı Ev Parçaları
1Tasarım:
6000 Serisi Alaşımlarının Isı Döngüsü
6000 serisi alaşımları daha yüksek dayanıklılık elde etmek için aşağıdaki şekilde ısı ile tedavi edilir.
●Ekstrüzyon işlemleri sırasında erime veya katılaşma ısı işlemi.
●Her alaşım için uygun soğutma hızına bağlı olarak sertleştirme ve soğutma.
Sonra yaşlanma sertleştirme tedavilerinin uygulanması da var.
Uygun bir sıcaklık kontrolünün olmaması yüksek mekanik özelliklere sahip bir ürüne yol açmaz.ve işlemin uygun sıcaklık kontrolü magnezyum silikit tanelerinin düzenlenmesine neden olacaktırAşağıdaki Şekil 2, ekstrüzyon işleminin çeşitli aşamalarının sıcaklık ve zaman deneyimini ve her aşamada magnezyum ve silikonun rolünü göstermek için kullanılır.
2Uygulamalar:
Çeşitli alaşım elemanlarının rolü
Demir
Demir (Fe) de alaşımda bulunur, silikon ve alüminyumla birleştirip alüminyum, demir ve silikon metallerarası bileşikler oluşturur.Bu metaller arası bileşik alaşımın dayanıklılığına yardımcı olmaz., aksine, eğer doğru bir şekilde kullanılmazsa, alaşım, alaşımın işlenebilirliği üzerinde dışkı türüne olumsuz bir etkiye sahip olacaktır,6000 serisi alaşımları demir içeriğinin doğru kontrol için son derece önemlidirÖzellikle yüzey işleme son ürününün yüksek gereksinimleri, farklı derecelerde demir içeriği vardır.Farklı renk değişimi olacak., ve ayrıca demir içeriğinin elektrik iletkenliğini azaltacağını da biliyorlar.
Mangan
Mangan (Mn), 6000 serisi alaşımlarında çeşitli alaşımlarda kullanılır, bunlardan bazıları: homojenleşme süresini azaltmak,Mangan, beta-alüminyum-demir-silikon tanelerinin alfa-alüminyum-demir-silikon tanelere dönüşmesini teşvik ettiği için.6061 ve 6082 gibi sertlik alaşımları için ekstrüzyon sonrası ısı işlemleri sırasında kaba kristallerin büyümesini önlemenin yanı sıra,Diğer faydaları, manganez eklenmesinin çatlamaya dirençliliği arttırmasıdır, çünkü bu, taneler sınırlarında silikon tanelerinin nükleerlenmesini önler.Bu da malzemenin kırılmasına neden olabilir.
Krom
Krom (Cr), birçok yönden manganezle benzer, ancak sertleştirme duyarlılığı açısından manganezden daha agresiftir.
Bakır
Ekstrüde alaşımların elektrik iletkenliğini ve işlenebilirliğini artırmak için bakır (Cu) eklenebilir, özellikle 6061 yüksek dayanıklı alaşımlar,Yaşlanma tedavisinde oda sıcaklığında depolanan en sevdiğiniz mekanik özellikleri bakır üzerinde olumsuz bir etkisi olacak bakır rolü dengelemek zorunda kalacak, ancak bakır içeriği bir kez% 0,2'yi aştığında, 6000 serisi alaşım ekstrüde ürünler ve korozyon direnci azalır.
Çinko
Zenk (Zn), mekanik özelliklere sahip 6000 serisi alaşımları için herhangi bir olumsuz etkiye sahip olmadığı tespit edilmemiştir.Oksitlenme film tedavisinde bir "örnek" oluşacaktır, esas olarak iskeletleşmenin korozyon etkisinin varlığında farklılıklardan kaynaklanır.
Büyük ve iz elementlerinin etkilerinin özetleri
Alaşım elemanları Ekstrüde işlenebilirlik Sertleştirme hassasiyeti Güç/sertlik Düktillik/sertlik
3Özellikler:
| Ürün |
Alüminyum Ekstrüzyon Parçaları |
| Malzeme |
AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL7050 ve AL7075 |
| Renk |
Yeşil, Gri, Siyah, Beyaz, (RAL serisi) vb. |
| Yüzey işlemi |
Mül bitirme, anodizasyon, elektroforetik kaplama, toz kaplama, termal kırılma, ahşap tanesi / ahşap vardiyası vb. |
| Önderi Zamanı |
Örnek için 1-2 hafta, toplu sipariş için 2-5 hafta |
| Alaşım |
Evet. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Kr |
Zn |
Ti |
Kirlilik |
Al |
| 6063 |
0.2-0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45-0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Dinlen. |
| 6061 |
0.4-0.8 |
0.7 |
0.15-0.4 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.04-0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Dinlen. |
| 6060 |
0.3-0.6 |
0.1-0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35-0.6 |
- |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Dinlen. |
| 6005 |
0.6-0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40-0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Dinlen. |
4Özellik Avantajı:
Alüminyum ekstrüzyonlarının çok yönlülüğü, elektronik endüstrisine özgü hızlı inovasyonu destekler.Sürekli kaliteli parça prototipleme ve seri üretim ile maliyetli çözümler için uygundur.
Elektronik endüstrisinde alüminyum ekstrüzyon uygulamalarına örnekler:
CPU ve GPU ısı alıcıları
Elektronik ekipman korumaları
LED panel çerçevesi
Sunucu ve ağ donanımı rafı
Güç kaynağı konumu
Elektronik alet kılıfı
Yüksek güçlü elektronik cihazlar için soğutma sistemi
Elektronik parçaları monte etmek için raylar
Robot yapısal bileşeni
Monitör ve ekranlar için kenarlıklar
5,Hakkımızda
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
